某公司近年随着项目增多，公司决定开发自己的生产线，为了快速建立自己的生产工艺流程，聘任了有研发设计经验的小张来担任生产部经理
小张通过招聘、内部挖潜等方式建立了自己的生产团队，涵盖了采购、质检、生产等各个环节专业人员，开始组织生产。
在生产过程中，小张发现改动某项设计，产品性能会有提升，于是经常习惯性地在生产过程中就进行了更改，未走设计变更流程（公司早已下发变更流程）。
在项目实施过程中，总会出现一些质量问题，有时较为严重会出现质量事故。
事故追责小组调查发现，生产制造的图纸与提交的管理图纸不一致，有不同程度的改动。生产制造的图纸是会从研发部最新的图纸调取来转入生产；而从研发调用的图纸，生产过程中生产人员又进行了改动（原则上没有更改权限），更改后图纸没有经过评审，因为生产经理总是认为小改动不需要组织评审，耗时耗力。这样就造成研发人员图纸更新不及时，导致研发、生产、综合部归档资料不一致。

[问题1]你觉得出现这种问题的原因是什么？
1.公司初次组建生产部门，无生产管理方面的组织过程资产
2.生产经理非经验丰富的人，而是研发出身
3.生产经理对设计变更流程的重要性认识不到位，更改图纸不走变更流程
3.生产部门内部人员配置、流程存在问题，从研发到生产都没有正规流程
4.生产私自更改的产品设计参数未做充分验证直接进入生产线，导致质量问题
5.技术部门下发的产品设计数次被越权更改，说明相关部门缺乏质量意识
6.综合管理部存档，无实质配置管理员
7.问题反复出现，说明质量问题未能及时升级和上报，未得到重视

[问题2]流程设计和管理过程中该如何优化才能解决问题？
1.邀请生产运营专家对公司生产部门进行培训，协助完善生产部门的规章制度和岗位权责
2.对生产部门宣贯公司制定的设计变更流程等相关制度，传达公司制度的必要性和严肃性
3.建立独立的质量监督部门，加强对生产、研发部门的过程质量监控
4.对公司全员进行质量管理体系知识培训，深化公司全员的质量意识，可以做质量管理体系认证
5.项目组兼职配置管理员，或对综合管理部的配置管理员进行技术上的培训，知道版本区别和目录文档记录
6.公司高层应建立问题上报和处理机制，责任到人，用于应对问题的升级和扩大